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格宾网施工工艺

文章出处:耀新网业 人气:130发表时间:2020-03-16 16:18:39

格宾网施工工艺

生态格宾网固滨挡墙产品施工

1、生态格宾网固滨挡墙施工应符合下列规定:

①组装固滨笼(箱体组装图),应按下列步骤执行:

1)拉直边网片、端网片和隔片,组装时确保所有折缝位置正确,固滨笼组应按设计图示位置依次安置,并按设计要求定位,定位时应挂线调整平整度;

2) 间隔网与网身应成 90。相交,经绑扎形成长方形或正方 形固滨笼或固滨笼组,绑扎用扎丝由边缘起连接,绑扎 丝应用与网丝同材质的钢丝,每一道绑扎应是双股线 (下图) 并绞紧,钢丝的末端应向里折。

②构成固滨笼的各种网片交接处绑扎,应符合下列要求:

1)间隔网与网身的四处交角各绑扎→道;

2) 间隔网与网身交接处每间隔 200mm~250mm 处绑扎一 道(扎丝绑扎图)

③固滨笼组间连接绑扎,应符合下列要求:

1) 相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道;

2) 相邻固滨笼组的上下框线或折线,每间隔 200mm~ 250mm 绑扎一道(图扎丝绑扎) ;

3) 相邻固滨笼组的网片结合面则每平方米绑扎 处;

4) 在绑扎相邻边框线下角一道时,如下方有固滨笼组,应 将下方固滨笼一并绑扎连成一体;

5) 各层箱连接完成后,可用长 6m 以上的木杆或铁杆顺层 箱边缘临时固定,保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

④箱体封盖施工(图 箱体封盖) 应符合下列要求:

1)封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行;

2) 先固定每端相邻结点后再绑扎,封盖与固滨笼边框相交 线,每间隔 200mm~250mm 绑扎一道。

⑤回填时,重型压实机械应距离固滨笼至少

⑥固滨笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎,均应符合设计要求。

⑦固滨挡墙组装施工时,应对墙前顺直度进行控制,可采用 模板或者钢管固定。

2、生态格宾网绿滨垫施工应符合下列要求:

① 绿滨垫组应按设计要求定位,并依次安置,定位时应挂线调整平整度。

② 拉直边网片、端网片和隔片,组装时确保所有折缝位置正确,相邻绿滨垫可靠连接。

③ 间隔网与网身应成90°相交后,才可绑扎,每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。

④ 绿滨垫组的间隔网与网身间绑扎应符合下列要求:

1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;

2) 间隔网与网身交接处,每间隔 200mm ~ 250mm 绑扎一 道。

⑤ 河床铺设时,绿滨垫隔片应垂直于水流方向;岸坡铺设时,隔片应平行于水流方向;陡坡铺设时,应在距顶部网片以下2m或按工程要求打入硬木桩固定。

⑥ 施工封盖应符合下列要求:

1) 面层石料应砌垒整平;

2) 封盖网与网身、间隔网间相交边框线,每间隔200mm~ 250mm绑扎一道。

⑦ 坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时,应在绿滨垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。

⑧ 绿滨垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎,并应符合设计要求。

⑨绿滨垫护坡施工时,应对坡面顶部顺直度进行控制,可采 用模板或者钢管固定。

⑩ 寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡顶部设置固定 设施,并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。

3、 生态格宾网加筋固滨挡墙施工应符合下列要求:

① 安放加筋固滨笼的地基应进行开挖或回填压实处理,处理 地基时,要将表面推平,铲掉松散物质及植被。

② 放在平坦、坚硬的平面上,保证所有网片位置摆放正确,所有边的顶端排列整齐。

③ 拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整,要求将筋带拉直、拉紧,平铺不重叠,无卷曲、不扭结或皱槽,与挡墙面垂直,尾部成均匀辐射形状。与墙面连接要牢靠,不得有硬质、尖锐棱角的填 料直接接触。

④ 墙面外转角处两侧相邻 个固滨笼上增设拉筋带,增加结 构稳定。

4、 生态格宾网挂网施工应符合下列要求:

① 铺设挂网应符合下列要求:

1)生态格宾网挂网由坡肩沿着坡面向下展开,其尺度和装设 位置应符合设计图规定;

2) 铺搭接重叠长度应大于100mm ,并在 1300mm X 1300mm 范围内锚固;

3) 边界用主锚钉锚固,锚钉位置可视现场地形调整。

② 生态格宾网挂网施工应符合下列要求:

1)铺设挂网前应清理、平整斜坡面;

2) 挂网顶部应固定在地面上,边缘需要折叠0.3m~0.5m;

3) 挂网在斜坡上铺好后,可使用同材质的钢丝将相邻挂网 沿水平和垂直方向连接。

③ 挂网沿斜坡往下铺设的同时,钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。

⑤ 挂网的末端应与最低一排锚钉连接,并埋在隔离栏外。

5、 生态格宾网网袋施工应符合下列要求:

① 生态格宾网网袋装配应按下列步骤执行: 1) 网袋和地基之间可按设计要求采用合适的隔离方法(士 工织物、排水设施等) ; 2) 将网片卷成圆柱状,并在镶边处搭接。拉紧横向钢丝使镶边固定。再使用钢丝将边丝牢固绑扎。纵向绑扎 后,再绑扎圆柱体的一端,拉紧网袋底部钢丝的两端,并 在自身上缠绕、扭结,注意避免损伤钢丝镀层。网袋的 另一端开口,用以填充石料。

② 网袋可单个摆放,也可绑扎摆放。提升网袋时,起吊位置 应选择在重叠的边丝处。

③ 网袋水下施工应符合下列要求:

1) 网袋尺寸和质量符合设计要求,抛投时宜选在枯水期;

2) 抛填前,应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情 况,必要时应通过试验掌握抛石位移规律;

3) 抛填时应从最低控制险情的部位抛起,依次展开;

4) 船上抛石应准确定位,自下而上逐层抛填,并及时探测 水下抛石坡度、厚度;

5) 抛填完后,用石块将网袋间不严密处抛填补齐。

填料施工

1、填料施工时,应同时均匀地向同层的多个箱体内投料,不应 向单格箱体内一次性投满,填充材料顶面宜高出结构体 30mm~ 50mm ,且应密实(下图)。封盖应一次性完成并用同材质的扎 丝或扣件连接。

2、填料施工中,箱体应平放,并将每层投料厚度控制在 300mm 以下,用小碎石进行密实,调整箱体外形。外侧的填充石 料,表面应人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接。

3、固滨笼应用填料填满,不在外表面的石料尺寸允许有 15% 的偏差。

4、箱格填料时,内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎(下图):

1 绑扎位置;

2 与扎丝网材质的内部连接加强钢丝

a 1m高的固滨笼单元,应在1/3和2/3高度处绑扎。

b 0.5m高的单元应在1/2高度处绑扎。

c 水平方向应保证每一个单元格至少有组加强钢丝。

d 内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

5、网袋填充石料应符合下列要求:

① 石料尺寸宜为80mm~250mm,其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料应从网袋开口处放入,石料填好后,应拉紧端口钢丝 并绞紧,形成网袋。

③ 填石料时应防止损坏镀层,必要时可用于工操作减小石料间空隙。

6、在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物,在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m



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